在纏繞膜加工過程中，在線監控是保證纏繞膜質量、減少廢品的重要環節。針對不同物料與纏繞膜的需要，重慶纏繞膜生產廠家采用如超聲波、激光或其它先進測試技術，提升拉伸纏繞膜制品的生產效率。

對于想省時、省錢的纏繞膜生產廠家，可為檢查系統配置強大的軟件工具。纏繞膜廠家可以用軟件包，按統計報告日期/時間、批次號、缺陷類型、纏繞膜類型或班次對缺陷數據的統計，進行原材料分析、工藝改進和工藝優化。可在不同的地點共享各個機器的缺陷數據。其優點是纏繞膜廠家可以快速得到的量化信息。根據數據變化趨勢可以預先以非響應方式采取糾正措施并優化維護計劃，以此延長機器的正常運行時間，降低廢品率。

這種靈活的軟件包不需要對使用人員進行培訓，纏繞膜廠家可以自定義其統計報告。統計報告可以采用Adobe PDF格式通過電子郵件按預先設定的發送名單自動發送。從前方辦公室到生產車間的管理人員都可共享統計數據。這樣就可以節約時間，取代高成本的人工數據分析過程。此外，收卷管理器可以控制幅面在預先設定的缺陷處停止。這種功能強大的系統可以延長機器的正常運行時間、提高產量、減少浪費。

全自動光學檢查系統已成為保證纏繞膜合格的重要監控手段。新技術幅面檢查技術采用線掃描相機來識別幅面或片材上的缺陷。由高分辨數字相機獲取圖像，用專用光模塊可靠地探測高、低對比度的缺陷。之後識別軟件對這些缺陷進行識別，并歸類為凝膠、黑斑、污物、皺折、氣泡等。利用該檢查系統，再結合公司的應用經驗，可有效地減少浪費。該技術適用於所有卷材和片材，尤其是纏繞膜、層合纏繞膜、涂覆和金屬化薄膜以及硬片材。

檢查系統的生產速度下，具有缺陷圖像分辨率。利用詳細的缺陷圖像可以對缺陷進行識別，查找產生的原因，從而減少缺陷，提高纏繞膜質量。迅速查找到缺陷產生的原因，從而可快速消除缺陷。通過對幅面、卷/片內的缺陷進行分類就可以及時隔離。另外，一些會降低生產速度的缺陷如凝膠可以在進一步加工之前發現并除去。利用缺陷識別功能，可以、快捷地識別缺陷。識別軟件具有自學功能，可以對缺陷的形式、形狀、對比度和其它特性進行對比。操作人員利用識別軟件可對工藝進行調節，防止缺陷再次產生。